Pengantar proses produksi botol kaca

Bagaimana kaca diproduksi? Pertanyaan ini mungkin sederhana bagi para ahli, tetapi mungkin masih menarik bagi konsumen biasa. Hari ini, Sinbottle akan memberi Anda pengantar terperinci untuk proses produksi kaca termasuk: bahan, Leleh, pembentukan, anil dan proses lainnya. Mereka diperkenalkan sebagai berikut:

1. Bahan, menurut daftar bahan yang dirancang, timbang berbagai bahan baku dan campurkan secara merata dalam mixer. Bahan baku utama kaca adalah: pasir kuarsa, batu kapur, feldspar, soda ash, asam borat dan sebagainya.
   

2. Untuk mencair, bahan baku yang disiapkan dipanaskan pada suhu tinggi untuk membentuk cairan kaca yang seragam dan bebas gelembung. Ini adalah proses reaksi fisik dan kimia yang sangat rumit. Pencairan kaca terjadi di tungku. Ada dua jenis utama tungku leleh: satu adalah tungku yang dapat disalibkan, di mana frit kaca terkandung dalam crucible dan dipanaskan di luar crucible. Kiln kecil yang dapat disalibkan hanya mengandung satu crucible, dan yang besar dapat memiliki sebanyak 20 crucibles. Kiln crucible diproduksi dalam jenis celah, dan sekarang hanya kaca optik dan kaca warna yang diproduksi dalam kiln crucible. Yang lain adalah kiln tangki, di mana frit kaca meleleh di kiln, dan nyala api terbuka dipanaskan di bagian atas permukaan kaca. Suhu leleh kaca umumnya 1300 ~ 1600 derajat Celcius. Sebagian besar dari mereka dipanaskan oleh api, dan beberapa dipanaskan oleh arus listrik, yang disebut tungku leleh listrik. Sekarang, kiln tangki diproduksi terus menerus. Kiln tangki kecil memiliki panjang sekitar beberapa meter dan yang besar memiliki panjang lebih dari 400 meter.

3. Pembentukan adalah mengubah kaca cair menjadi produk padat dengan bentuk tetap. Pembentukan harus dilakukan dalam kisaran suhu tertentu. Ini adalah proses pendinginan. Kaca pertama berubah dari keadaan cairan kental ke keadaan plastik, dan kemudian menjadi keadaan padat rapuh. Metode pembentukan dapat dibagi menjadi dua kategori: pembentukan buatan dan pembentukan mekanis.

   A. Pembentukan buatan. Juga:
   (1) Hembusan, menggunakan tabung pukulan paduan nikel-kromium untuk memetik dan meniup kaca dalam cetakan sambil memutarnya. Terutama digunakan untuk membentuk gelembung kaca, botol, bola (untuk mencetak kacamata), dll.
   (2) Menggambar, setelah meniup ke gelembung kecil, pekerja lain menempelkannya dengan pelat atas, dan dua hembusan dan tarikan terutama digunakan untuk membuat tabung kaca atau batang.
   (3) Tekan, pilih sekelompok kaca, potong dengan gunting untuk membuatnya jatuh ke cetakan cekung, dan kemudian tekan dengan pukulan. Terutama digunakan untuk membentuk cangkir: piring, dll.
   (4) Pembentukan gratis. Setelah memilih bahan, gunakan tang, gunting, pinset dan alat lainnya untuk langsung membuat kerajinan.
   
   B. Pembentukan mekanis.Karena intensitas tenaga kerja yang tinggi, suhu tinggi dan kondisi pembentukan buatan yang buruk, sebagian besar dari mereka telah diganti dengan pembentukan mekanis kecuali untuk pembentukan gratis. Selain menekan, meniup, dan menggambar, pembentukan mekanis juga mencakup:
   (1) Metode calendering digunakan untuk menghasilkan kaca datar tebal, kaca potong, dan kaca kawat logam.
   (2) Metode pengecoran untuk menghasilkan kaca optik.
   (3) Metode pengecoran sentrifugal digunakan untuk memproduksi tabung kaca berdiameter besar, peralatan dan pot reaksi berkapasitas besar. Ini untuk menyuntikkan lelehan kaca ke dalam cetakan berputar berkecepatan tinggi. Gaya sentrifugal membuat kaca menempel pada dinding cetakan, dan rotasi berlanjut sampai kaca mengeras.
   
   (4) Metode Sintering, digunakan untuk menghasilkan kaca busa. Ini menambahkan agen berbusa ke bubuk kaca dan memanaskannya dalam cetakan logam dengan penutup. Selama proses pemanasan, kaca membentuk banyak gelembung tertutup. Ini adalah isolasi panas yang sangat baik dan bahan isolasi suara. Selain itu, pembentukan kaca datar termasuk metode tarik vertikal, metode menggambar datar dan metode float. Metode float adalah metode untuk membuat aliran kaca mengapung di permukaan logam cair (timah) untuk membentuk kaca datar. Keunggulan utamanya adalah kualitas kaca yang tinggi (datar dan halus), kecepatan menggambar yang cepat dan output yang besar.

4. Anil, kaca mengalami perubahan suhu yang drastis dan perubahan bentuk selama proses pembentukan, dan perubahan ini meninggalkan stres termal di kaca. Stres termal seperti itu akan mengurangi kekuatan dan stabilitas termal produk kaca. Jika didinginkan secara langsung, kemungkinan akan pecah dengan sendirinya selama proses pendinginan atau kemudian selama penyimpanan, transportasi dan penggunaan (umumnya dikenal sebagai ledakan dingin kaca). Untuk menghilangkan fenomena semburan dingin, produk kaca harus dianilasi setelah dibentuk. Anil adalah untuk menjaga suhu dalam kisaran suhu tertentu atau perlahan-lahan mendingin untuk jangka waktu tertentu untuk menghilangkan atau mengurangi stres termal dalam gelas ke nilai yang diperbolehkan.

Selain itu, beberapa produk kaca dapat dikakukan untuk meningkatkan kekuatannya. Termasuk: rigidisasi fisik (memuaskan), digunakan untuk kacamata yang lebih tebal, kaca desktop, kaca depan mobil, dll.; dan kakuisasi kimia (pertukaran ion), digunakan untuk kaca penutup jam, kaca penerbangan, dll. Prinsip kaku adalah menghasilkan stres kompresif pada permukaan kaca untuk meningkatkan kekuatannya.